Les équipements de levage constituent une catégorie critique de machines industrielles conçues pour soulever, abaisser et transporter des charges de manière sûre et efficace dans les secteurs de l'entreposage, de la construction, de la fabrication, de la marine et de la logistique. La conformité aux normes internationales, y compris ISO 12100 (évaluation des risques), ASME B30 (sécurité des équipements de levage), EN 13157 (ascenseurs et treuils) et OSHA 1910.184 (manutention des matériaux), est primordiale pour assurer la sécurité opérationnelle et le respect des règlements. Cet article classifie systématiquement les équipements de levage par type technique, scénario d'application et exigences de sécurité, fournissant des spécifications détaillées et des critères de sélection pour aider les professionnels industriels à identifier les solutions de levage optimales.

 

comprend des outils mécanisés et manuels conçus pour manipuler des charges allant de quelques kilogrammes à des centaines de tonnes. La classification est basée sur trois attributs techniques clés :

- Source d'alimentation : manuelle, électrique, hydraulique, pneumatique ou hybride.

- Capacité de charge: léger (< 2 tonnes), moyen (2-10 tonnes), lourd (10-50 tonnes), ultra-lourd (> 50 tonnes).

- Portée d'application: industriel général, spécialisé (p. ex., haute température, corrosif, espaces confinés), ou transport de personnel (conforme à la norme EN 81-20 pour les ascenseurs à passagers).

 

L'équipement de levage manuel repose sur l'effort humain, offrant une portabilité et un rapport coût-efficacité pour les tâches intermittentes à faible charge. Les types clés comprennent :

- Slings & Chains :

- Slings: Nylon (limite de charge de travail 0,5-20 tonnes, plage de température -40°C à 80°C), corde de fil (6×19/6×37 brin, grade 1500 MPa, 1-50 tonnes), ou chaîne (acier allié grade 80/100, 1-30 tonnes) - conforme à ISO 4309 (corde de fil) et EN 1677 (slings de chaîne).

- Chaînes: Type boulon ou épingle à vis, en acier au carbone (grade 4.6) ou en acier allié (grade 8.8), avec des capacités de charge de 0,5 à 50 tonnes - doit correspondre à la charge nominale de la sling et assurer des angles de chargement de 90 ° pour éviter une défaillance de chargement latéral.

- Leveurs manuels:

- Elevateurs à chaîne: système d'engrenage planétaire à chaîne manuelle (efficacité ≥90%), capacité de charge 0,5-10 tonnes, vitesse de levage 0,1-0,5 m / min - idéal pour le positionnement de précision dans les ateliers ou les sites éloignés.

- Elevateurs à levier: conception compacte, entraîné par levier, avec capacité de rotation à 360 °, capacité de charge de 0,5 à 6 tonnes - adapté pour la traction horizontale ou le levage vertical dans des espaces confinés.

 

Les ascenseurs de manutention de matériaux optimisent le mouvement de charge vertical et horizontal, équilibrant la manœuvre et l'efficacité pour les opérations à haute fréquence:

- Chariots élévateurs :

- Spécifications principales: Capacité de charge 2-50 tonnes, hauteur de levage 1,5-12 m, sources d'alimentation (batterie électrique, GPL, diesel). Modèles électriques (IP54) pour une utilisation intérieure; modèles diesel/GPL pour chantiers extérieurs.

- Types: Chariots élévateurs à fourche à contrebalance (usage général), camions de portée (couloirs étroits, ≤10 m de hauteur de levage), empilateurs de palettes (légers, ≤3 tonnes) - conformes à la norme ISO 5057 (sécurité des chariots élévateurs).

- Jacks de palette:

- Manuel (capacité de charge 2-3 tonnes, force de poussée/traction ≤200 N) ou électrique (2-5 tonnes, vitesse de levage 0,2-0,5 m/min) - équipé de pneus de protection contre les surcharges et de non-marquage pour les planchers d'entrepôt.

- Ascenseurs à ciseaux:

- Hydraulique ou électrique, taille de plate-forme de 1,5 x 0,8 m à 3 x 1,5 m, hauteur de levage de 6 à 18 m, capacité de charge de 300 à 1000 kg. Les modèles de transport de personnel sont conformes à la norme EN 280 (plateformes de travail élévatives mobiles) et disposent de systèmes de descente d'urgence.

 

L'équipement de levage industriel est conçu pour des opérations continues de grande capacité dans des environnements exigeants. Les types clés comprennent :

- Grues :

- Grues à tour: Fixées aux structures de bâtiment, capacité de charge de 10 à 100 tonnes, longueur de jib de 30 à 80 m - utilisées dans la construction de hauteurs pour soulever des poutres en acier et des composants préfabriqués.

- Grues mobiles: grues hydrauliques montées sur camion ou sur rampes, capacité de charge de 20 à 1000 tonnes, rayon de travail de 5 à 150 m - adaptées à la construction extérieure et à l'installation de machines lourdes.

- Grues aériennes: grues à pont (capacité de charge 5-50 tonnes) ou grues à portique (10-200 tonnes) pour les planchers d'usine et les chantiers navals - intégrées à des systèmes de chariots pour le mouvement horizontal (vitesse 1-5 m / min).

- Treuils :

Électrique (12V/24V DC ou 380V AC), hydraulique ou pneumatique (certifié ATEX pour les environnements dangereux), capacité de charge de 1 à 50 tonnes, longueur de câble de 50 à 500 m.

 

Des équipements spécialisés répondent aux besoins de levage non standard, tels que des charges de forme irrégulière, des matériaux sensibles ou des conditions extrêmes:

- Levants à vide:

- Pneumatique ou électrique, force d'aspiration 0,1-1,0 MPa, capacité de charge 0,5-20 tonnes. Conçu pour des matériaux lisses et non poreux (verre, tôles métalliques, panneaux en béton), il comprend des systèmes de détection des pertes de vide et de libération d'urgence.

- Lifters magnétiques:

- Aimant permanent ou électroaimant, capacité de levage 1-50 tonnes, adapté aux matériaux ferreux (plaques d'acier, barres d'armature). Les modèles électromagnétiques nécessitent une puissance de secours pour éviter la chute de charge; Les modèles d'aimants permanents offrent une tenue sûre.

- Équipement de rigging personnalisé:

- Barres d'étalage (pour les charges larges), poutres de levage (pour les charges réparties de manière inégale) et manipuleuses télescopiques (capacité de charge 3-15 tonnes, hauteur de levage 6-18 m) - conçues selon la norme ISO 10040 (accessoires de levage) pour des tâches industrielles spécifiques.

 

Pour garantir des performances et une sécurité optimales, sélectionnez l'équipement en fonction des facteurs techniques suivants:

6.1 Caractéristiques de charge

- Poids et dimensions: Vérifiez la capacité de charge (charge nominale de l'équipement ≥1,2 x charge maximale) et assurez-vous de la compatibilité avec les dimensions de charge (par exemple, longueur de fourche pour chariots élévateurs, longueur d'essange pour essanges).

- Type de charge: Rigide (machines) par rapport à flexible (cargaison), poreux par rapport à non poreux, ou sensible à la température (≤200 ° C pour les slings à haute température).

 

6.2 Environnement opérationnel

- Restrictions d'espace: couloirs étroits (utilisation de camions de portée), basse tête (ascenseurs à ciseaux compacts), ou espaces confinés (leviers manuels).

- Conditions environnementales: Corrosif (composants en acier inoxydable, classification IP67), explosif (treuils pneumatiques certifiés ATEX Zone 1/2), ou extérieur (chariots élévateurs élévateurs avec pneus tout terrain).

- Plage de température: -40°C à 60°C (équipement standard) ou -55°C à 200°C (slings et levages spécialisés à haute température).

 

6.3 Exigences de performance

Vitesse de levage : 0,1 à 0,5 m/min (tâches de précision) par rapport à 1 à 5 m/min (opérations à haut débit).

- Manœuvrabilité : rotation à 360° (chariots élévateurs), télécommande (grues), ou conception portable (élévateurs manuels).

- Niveau d'automatisation: Basique (commande manuelle) par rapport à avancé (levage synchronisé intégré à PLC pour charges multi-points).

 

6.4 Caractéristiques de sécurité

- Caractéristiques obligatoires: protection contre les surcharges (EN 13157), freins à sécurité, boutons d'arrêt d'urgence et indicateurs de charge (précision de ±1%).

- Caractéristiques supplémentaires: plateformes antidérapantes, systèmes d'évitement des collisions (grues) et commandes ergonomiques (réduction de la fatigue de l'opérateur selon ISO 6385).

 

7.1 Conformité réglementaire

- Respecter les normes régionales: OSHA 1910.184 (États-Unis), EN 13157 (Europe), ISO 12100 (évaluation mondiale des risques) et ASME B30 (conception des équipements de levage).

Les équipements de transport de personnel (par exemple, les ascenseurs à ciseaux) doivent être conformes à la norme EN 280 (plates-formes de travail élévatives mobiles) et exigent la certification de l'opérateur.

 

7.2 Entretien de routine

- Inspections quotidiennes: Vérifiez l'usure (slings déchirés, crochets endommagés), fuites de fluide (équipement hydraulique) et fonctionnalité de contrôle.

- Entretien périodique : lubrification mensuelle (engrenages, chaînes), essais de charge trimestriels (125% de la capacité nominale) et certification annuelle par un technicien qualifié - documenté selon les normes de qualité ISO 9001.

Remplacement des composants : cordes de fil (tous les 2 à 5 ans), slings (lorsque 5% des fils sont cassés) et freins (tous les 5 ans ou 10 000 heures de fonctionnement).

 

7.3 Formation des opérateurs

Les opérateurs doivent compléter une formation certifiée sur le calcul de la charge, les techniques de rigging, les procédures d'urgence et les contrôles spécifiques à l'équipement.

- Formation récurrente (tous les 2 à 3 ans) pour mettre à jour les connaissances sur les nouvelles normes de sécurité et les innovations d'équipement.